코오롱플라스틱(주)

기술자료

코오롱플라스틱은 맞춤형 솔루션 제공을 위해
적극적인 기술 지원을 실현하고 있습니다.

SPESIN®-PBT

SPESIN®의 사출성형

성형기의 선택
SPESIN®의 성형에는 통상적인 왕복 스크류형 사출기가 이용되는데 사출기 용량은 1쇼트의 1.2내지 4배(제품 및 스프루, 런너 체적) 정도가 적당합니다.
SPESIN®으로써 최적의 물성을 획득하기 위해서는 사출 성형기의 온도, 시간, 압력의 적절한 Control이 필요합니다.
SPESIN®의 사출성형이 완료된 후에는 가열 상태에서 Cylinder내 잔류수지를 깨끗이 세척해야 하는데 HDPE, PP, PS등의 수지로서 용이하게 세척됩니다.
성형 전에는 SPESIN®의 성형온도까지 사출기를 가열한 후 사용할 수지로서 충분하게 pumping을 해주어야 합니다.

압력조건
SPESIN®의 성형 압력 설정은 Grade에 따라서 또는 제품의 복잡성 및 Runner, Gate의 크기 등에 따라 알맞게 설정해야 하는데 성형 초기에는 최소 압력에서 시작하여 차츰 증가시켜주는 방법으로 적절한 압력조건을 설정해야 합니다.
보압은 1차 사출압의 약 50~60% 수준이 적당하며 배압은 수지의 혼련, 가스배출 등의 목적에 맞추어 적당히 설정하여야 합니다.

온도조건
사출성형기의 Cylinder 온도는 SPESIN®의 용융온도보다 20℃에서 40℃ 정도 높여서 설정합니다.
일반적으로 225℃~270℃의 범위에서 성형을 실시하는데 가능하면 280℃를 넘지 않는 것이 좋습니다.
또한 금형온도는 내부 응력의 감소 및 표면 특성 개선, 후 변형 방지 등 여러 면을 고려하여 적절하게 설정하여야 하는데 PBT의 유리전이 온도(Tg) 근처 즉 금형온도가 40℃정도일 때에도 결정화가 균일하며 Cycle time이 단축되는 효과를 얻을 수 있습니다.
유리섬유 강화 Grade인 SPESIN®의 KP212G30의 경우에는 80℃ 정도가 적당합니다.

사출성형조건의 예
사출성형조건의 예
Item KP211 KP213G30 KP212G30V0
Weignt 25g 115g 80g
Injection Machine FANUC AUTOSHOT 35Ton 115ENGEL ES150P 150Ton g ENGEL ES75P 75Ton
Processing Conditions
Nozzle Temperature
Cylinder Temperature
Mold Temperature
Injection Pressure
Holding Pressure
Back Pressure
Infection Time
Holding Time
Total Cycle Time
240℃
245/230/225℃
60℃
820kg/㎠
310kg/㎠
8kg/㎠
1.2sec
2.5sec
26sec

255℃
265/260/240℃
80℃
910kg/㎠
355kg/㎠
10kg/㎠

2sec
23sec

250℃
265/255/230℃
10℃
845kg/㎠
510kg/㎠
12kg/㎠
1.5sec
5sec
28sec

성형불량 및 대책
GRADE별 성형조건 예
Item Britt
leness
취화
Short
Shot
미성형
Poor
Surface
광택불량
Stain
얼룩
Flash
플래쉬
Void
기포
Flow
Mark
흐름자국
Poor Mold
Release
이형불량
Warpage
Burning
탄화
Cylinder
Temp
DOWN UP UP DOWN DOWN DOWN UP DOWN DOWN DOWN
Mold
Temp
UP UP UP UP DOWN DOWN UP DOWN
Nozzle
Temp
DOWN UP UP DOWN DOWN UP DOWN DOWN
Injection
Speed
DOWN UP UP DOWN DOWN UP DOWN UP DOWN
Injection
Pressure
UP UP DOWN UP UP DOWN UP DOWN
Holding
Pressure
DOWN UP UP DOWN UP DOWN UP DOWN
Back
Pressure
DOWN UP DOWN DOWN UP DOWN
Cooling
Time
UP UP
Screw
rpm
DOWN DOWN
Nozzle
Diameter
UP UP UP UP UP UP UP
Gas
Vent
O O O O O O O OUP
Gate
Size
UP UP UP UP UP UP
Gate
Position
O O O O
Drying O O O O

Note. UP : Need to Increase    DOWN : Need to Decrese    factors : Study for Effecting Factors

제품 및 금형 설계

SPESIN®의 사출성형품 설계 시에는 일반적인 플라스틱 부품 설계 방식에 따르면 됩니다.
특히 주의할 점은 제품 두께에 따른 최대 유동거리인데 용융수지의 온도가 265℃일 경우 L/t는 250~300 정도입니다.
SPESIN®의 흐름성은 용융온도, 사출압력에 따라 변화합니다.
예를 들면 KP211의 경우 사출압이 1,430kg/cm이고 용융온도가 250℃일 때에는 L/t가 250이지만 온도가 270℃일 때에 L/t는 300입니다.

금형설계 시에는 용융수지의 흐름저항을 최소화하는 개념이 필요한데 유로를 설계할 때에는 불필요한 스크랩을 억제하여야 합니다.
근래에 와서는 Computer를 이용하는 런너 시스템으로써 최적 설계가 가능합니다.
SPESIN®의 성형 시 금형의 가스빼기는 적절하게 고려되어야 하는데 이것은 성형제품의 물성 및 외관에 커다란 영향을 주기 때문입니다.
일반적인 가스빼기 방법으로는 게이트 반대쪽의 분할면(Parting면)에 약간의 흠을 내줌으로써 가능합니다.
SPESIN®의 경우 깊이 0.02~0.0m의 홈을 약 3cm 간격으로 파주어야 합니다.
홈이 너무 깊으면 그 부분에서 Burr(Flash)가 발생하기 쉬우므로 가능한 주의하여야 합니다.
넓은 면의 가스빼기에는 마름모 형상으로 여러 개의 홈을 긁는 방법도 효과적입니다.
SPESIN® 성형 시에 우수한 물성을 유지하기 위하여 금형설계에는 일반적으로 다음의 사항을 고려하여야 합니다.

- 금형재질
- 런너 및 스프루의 설계
- 게이트의 설계
- 성형수축을 고려