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01. 厚度不均匀 |
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成型品的厚度应尽量均匀，急的厚度变化尽量减少。 |
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02. 模具内压力不够。 |
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充分给予保压和保压的时间 |
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03. 脂泻、冒口、门的值数小时 |
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加宽脂泻口、冒口、门
这个小时还引发冲进不良、焊接部分的强度低下，silver streak等问题。
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04. 发生过滤时引起的压力降下时 |
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降低树脂、圆筒的温度或弄低射出压力好防止过滤的发生，但能引起冲进不良的发生或更严重的缩痕、气泡等，引起维修模具。 |
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05. 水份（空气不产生在产品内部时） |
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空气不产生在产品内部时，引起水份的可能性大，应充分干燥后再工作。 |
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07. 多点针点喷射 |
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使用多点针点喷射时，产品内部有可能发生整体空气，这可能成为气泡、碳化的原因。
此时为防止发生整体空气，应变更喷射位置或设置气孔。 |
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